1、廢水 生產(chǎn)廢水采用“廢水分類收集、分類預(yù)處理+廢水深度處理達標排放+配套中水回用系統(tǒng)”的廢水處理技術(shù)思路。對現(xiàn)有廢水處理站進行改造升級，并新增含氰廢水、含鎳含氰廢水、含鎳廢水處理系統(tǒng)。提高了廢水排放水質(zhì)，提高了中水回用率（從7.4%提高到42.6%）。去膜廢水經(jīng)預(yù)處理后與一般清洗廢水回用濃水、綜合廢水一并進入綜合廢水處理系統(tǒng)，處理達標后排入福田河。銅氨廢水經(jīng)處理后部分回用，濃縮液委外處置。一般清洗廢水進入一般清洗廢水處理系統(tǒng)處理后進入回用系統(tǒng)，經(jīng)回用系統(tǒng)處理達標后回用至生產(chǎn)線；含氰含鎳廢水經(jīng)預(yù)處理后進入含鎳廢水系統(tǒng)處理；含鎳廢水經(jīng)處理后部分回用，濃縮液委外處置，即含鎳廢水“零排放”，不新增外排廢水污染物；含氰廢水經(jīng)預(yù)處理后進入一般清洗廢水處理系統(tǒng)進一步處理。 生活污水經(jīng)化糞池處理達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準后，排入市政污水管網(wǎng)，最終排入博羅縣福田鎮(zhèn)生活污水處理廠處理。 2、廢氣 項主要廢氣為顆粒物、酸堿霧、有機廢氣、錫及其化合物、天然氣導(dǎo)熱油爐燃燒廢氣、污水處理站臭氣。 粉塵通過袋式除塵器處理后排放；堿性和酸性廢氣通過酸/堿噴淋塔處理后排放；退鍍、退錫工序含有氮氧化物的廢氣通過堿液+碳酸鈉噴淋塔處理后排放；含有氰化物的廢氣通過堿液噴淋塔+次氯酸鈉噴淋塔二級處理后排放；含錫廢氣通過“水噴淋+納米高溫陶瓷過濾器”處理后排放；有機廢氣通過“水噴淋+干式過濾+旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附脫附+蓄熱催化燃燒RCO”組合工藝處理后排放；天然氣導(dǎo)熱油爐煙氣經(jīng)18米高排氣筒排放；備用發(fā)電機輕柴油燃燒煙氣經(jīng)8米高排氣筒排放；污水處理站廢氣通過生物濾池處理后排放；儲罐大小呼吸廢氣無組織排放。 3、固體廢物 危險廢物包括廢菲林、廢礦物油、廢線路板及邊角料、廢抹布手套、廢包裝桶、廢過濾棉芯、油墨渣、炸缸廢液、含鎳廢液、銅氨濃縮液、退鍍廢液、廢酸、蝕刻廢液、含鎳污泥、含銅污泥等，暫存于危險廢物倉庫或儲罐內(nèi)，定期委托有資質(zhì)單位處置。項目設(shè)置有規(guī)范的危險廢物暫存間暫存和廢濾芯殘留液儲存罐，并委托有資質(zhì)單位處理；生活垃圾妥善收集后交環(huán)衛(wèi)部門清運處理。項目嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）的相應(yīng)要求，規(guī)范二次固體廢物的收集、貯存及轉(zhuǎn)移。一般工業(yè)固體廢物包裝材料、覆銅板邊角料、廢銅箔、銅板、廢銅箔、廢半固化片等，資源綜合利用或委托有相應(yīng)處理能力的單位處置。 4、環(huán)境風險 項目涉及的環(huán)境風險物質(zhì)包括潛在的環(huán)境風險分別有：油墨、鹽酸、甲醛、硫酸、硝酸、高錳酸鉀、氨水、液氨、氰化亞金鉀等危險品藥液的泄漏、發(fā)生火災(zāi)、爆炸引起的次生污染；廢水、廢氣事故排放；廢液儲罐泄漏事故等。 針對公司特點，建立三級防控措施，防止重大生產(chǎn)事故泄漏物料和消防廢水造成的環(huán)境污染。新增1座395m3地埋式事故應(yīng)急池，并依托原有項目1個840m3的應(yīng)急池。在加強管理制度，制定相應(yīng)環(huán)境應(yīng)急現(xiàn)場處置操作方法、應(yīng)急預(yù)案。 | 
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