1、廢水：項目運營期廢水主要包括污泥干化車間廢水（污泥干化冷凝水、污泥卸料區沖洗水、運輸車輛沖洗水、污泥干化設備清洗水以及配套廢水處理系統排水）、冷卻塔排污水、生活污水等。 現有項目設置兩套污水處理系統，即滲濾液處理系統和生產廢水處理系統，分質處理現有項目產生的污水。 本項目生活污水依托現有項目的滲濾液處理系統處理，處理工藝為“預處理＋UASB 厭氧反應器＋MBR 生化處理系統＋NF 納濾膜＋RO 反滲透膜處理”。 設計處理規模為450立方米/天，實際平均處理量為395立方米/天，本項目增加生活污水1.2立方米/天，則現有項目有余量處理本項目增加的生活污水。 本項目依托現有項目冷卻塔系統，將增加17立方米/天的冷卻塔排污水，仍然依托現有項目生產廢水處理系統處理，其工藝為“機械澄清池+多介質過濾器+陶瓷超濾膜+RO反滲透”，設計處理規模為200立方米/天，現有項目實際日平均處理量為162立方米/天，則有38立方米/天的富余處理量，可以處理本項目增加的冷卻塔排污水。 本項目擬配套設置一套集裝箱式DTRO （碟管式反滲透）處理設備，采用“預處理（pH調節+石英砂過濾+芯式過濾器）+兩級碟管式反滲透”工藝，設計處理規模200立方米/天，處理污泥干化車間產生的生產廢水172立方米/天，經處理后回用于循環冷卻補充水、回噴焚燒爐等。 本項目建成后，廠區內所有廢水經處理后全部回用于廠區內，不外排，不會對周邊地表水造成影響。 2、廢氣：本項目運營期廢氣主要為焚燒爐燃燒煙氣，污泥運輸、儲存、干化等過程及污水處理站產生的惡臭氣體。 焚燒煙氣依托現有項目煙氣凈化處理系統，每條焚燒爐生產線配置1套工藝為“SNCR爐內脫硝＋半干法脫酸+干法噴射+活性炭吸附＋布袋除塵+SGH+低溫SCR脫硝”的煙氣凈化處理系統去除焚燒煙氣中的各類污染物，焚燒煙氣處理達標后通過130米高的煙囪排放。 污泥干化車間臭氣經收集后作為焚燒爐供風，停爐期間臭氣通過1套備用“一級堿液噴淋+活性炭吸附”裝置處理后通過15米高的排氣筒排放。 3、噪聲：項目采取相應隔聲、降噪措施后，項目廠界噪聲貢獻值能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準的要求，對周圍聲環境影響不大。 4、固體廢物：現有項目設有飛灰穩定物暫存間和危廢倉庫。其中飛灰穩定物暫存于飛灰穩定物暫存間，定期運至填埋場填埋處置；其余危險廢物暫存于危廢倉庫（建筑面積約150平方米），廢催化劑委托有資質的單位外運處置，其它則入爐焚燒處置；爐渣定期外運綜合利用，生活垃圾由環衛部門統一收集處置。 5、環境風險：項目設置了完善的污水收集管網，配套建設完善的污水處理系統對項目產生的各類廢污水進行處理，經處理后的廢水全部回用作為項目的中水回用，不對外排放，在事故過程中有事故應急池應對突發情況，確保污水不排出廠區；項目不設置廢水排放口。 項目環境風險事故主要包括危險物質泄漏及火災爆炸等。項目擬采取的風險防范措施包括：建設1251m3應急池（全廠共用）等應急設施，編制突發環境應急預案，做好風險防控及應急措施、落實安全管理對策，落實生產車間及貯存車間的防漏防滲措施等，對環境風險進行防控。 | 
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