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建設單位：  

惠州宇新化工有限責任公司

建設地點：  

惠州市大亞灣石化工業區內K4地塊

環評機構：

廣東中科環境科技發展有限公司

項目概況：

在現有廠區房內進行改擴建，不新增用地。建設內容包括：（1）恢復乙酸仲丁酯裝置酯化單元生產，并將乙酸仲丁酯的產能從批復的10萬噸/年增加至20萬噸/年，同時4萬噸/年2-丙醇裝置不再生產；（2）將1#醚化單元的甲基叔丁醚的產能從2.4萬噸/年增加至13.2萬噸/年；（3）改造丙烷丙烯分離系統用于精制原料碳四，設計最大處理能力為40萬噸/年；（4）增加異辛烷產品精制塔，改造后高品質異辛烷產能25.2萬噸/年，異辛烷重組份產能為4.8萬噸/年；（5）將異構化裝置加熱爐調整為正常工況時使用，同時增加碳四水洗水用量以去除原料中的夾帶乙腈乙腈；（6）新增一套液氮深冷的油氣回收裝置用于處理裝車臺廢氣；（7）外購馬來酸二甲酯作為廢酸裂解時原料的助劑，改善原料的流動性及粘度。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：  

1、大氣環境影響分析

項目廢氣污染源主要是異構化鍋爐及加熱爐廢氣、儲運設施廢氣、污水收集池廢氣及無組織廢氣。異構化鍋爐采用低氮燃燒器加上煙氣再循環技術控制氮氧化物的產生量。內浮頂罐設置氮封系統，儲罐氣相排放至廢氣總管，經“三級冷凝+活性炭吸附”油氣回收裝置處理。

2、水環境影響分析

生產廢水主要是醇回收塔排水、C4水洗塔定期排水、碳四原料水洗廢水、重烴水洗塔定期排水及各種緩沖罐回流罐排水，生產廢水經廠區污水收集池收集后排入石化區污水管網，送石化區污水處理廠處理達標后通過大亞灣石化區第二條排海管深海排放。

3、聲環境影響分析

根據預測結果，對機械設備采取隔聲、消聲、吸聲、減震措施后，項目廠界噪聲貢獻值能滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準要求，噪聲對聲環境質量現狀影響較小。

4、固體廢物處理處置

廢濾芯、廢離子交換樹脂、廢催化劑、廢機油和廢活性炭等共19.62噸/年危險廢物依托現有建筑74m2危廢房暫存，定期委托有資質單位處置；一般固體廢物由第三方單位回收或處理；生活垃圾交由環衛部門處理。固體廢物不直接外排，不會對周圍環境產生不利影響。

5、環境風險分析

項目主要風險物質為原輔材料及產品中碳四、乙酸、甲醇、甲基叔丁醚、正丁烷、戊烷發泡劑等。最大可信事故為球罐組、1#浮頂罐組和生產裝置中反應器/儲罐乙酸甲酯泄漏以及由此引發火災爆炸事故。

項目廠區內排水采用雨污分流制。雨水由雨水管網收集后排入市政雨水管網，廠區雨水總排口處已安裝雨水閥門。廠區設有2個總有效容積為8756立方米事故應急池，能夠滿足本項目需要。另外石化區已建設4萬立方米公共應急池，廠區已修建一條DN600的管線連通該公共應急管網，確保事故廢水不會流出廠區污染外部環境。在確保環境風險防范措施落實的基礎上，項目的環境風險可防控。

公眾參與

采取網站公示、報紙公示、張貼公告等方式開展了公眾參與工作。