金源機器人公司通過自研AI機器人技術，實現“用機器人生產機器人電池”。鐘暢新 攝

　　在仲愷高新區惠州金源智能機器人有限公司（以下簡稱“金源機器人公司”）的智能化生產車間里，一條長達200多米的大圓柱電池全自動產線正在進行最后的調試。銀灰色的機械臂有節奏地舞動，智能傳輸系統平穩運行，高精度視覺檢測系統對電池外觀進行檢測。這條即將于年底發往匈牙利的高端產線，標志著惠州智造正式打入歐洲高端制造市場，也見證著惠州新能源裝備制造業的崛起。

　　金源機器人公司是惠州億緯鋰能股份有限公司旗下全資子公司，這一緊密關系為公司發展提供了強大的產業支撐和技術背書。從2005年組建自動化項目團隊，到2010年正式注冊成立，再到今年初更名為“金源機器人”，這家扎根惠州近20年的企業，伴隨著中國鋰電池產業的發展浪潮而不斷成長。該公司正通過自研AI機器人技術，增強智能裝備的差異化能力，實現“用機器人生產機器人電池”，為億緯鋰能戰略的持續落地提供堅實支撐，也為惠州制造業的轉型升級注入了新動能。

　　技術突圍

　　828項專利構筑核心競爭力

　　今年1～7月，當許多制造企業還在應對市場挑戰時，金源機器人公司交出了一份令人矚目的成績單：產值達4.8億元，同比增長高達123.9%。這一數字背后，是公司近20年來在鋰電智能裝備領域的技術積淀和持續創新。

　　逆勢增長主要源于公司在核心技術上的突破。該公司總經理李斌表示：“近年來，我們不斷夯實技術底蘊、提升產品競爭力，裝備在效率、穩定性、智能化等方面顯著優于行業同類產品。今年以來我們在大圓柱電池全自動線、儲能電池全自動線等多個大項目中接連獲得關鍵訂單。”

　　走進金源機器人公司的生產車間，隨處可見技術人員忙碌的身影。在生產車間，工作人員指著正在組裝的大圓柱46系列設備介紹道：“研發這類裝備的最大挑戰在于行業空白，沒有任何可借鑒的成熟方案。我們依托20年經驗，組建了跨領域攻關團隊，通過跨界參考食品、醫療等行業的高速包裝理念，歷經上百輪技術評審與方案迭代，最終突破了一系列核心技術。”

　　值得一提的是，截至目前，該公司已累計獲得專利828項，其中發明專利198項，實用新型專利314項，軟件著作權316項。這些專利覆蓋了消費電池、動力電池、儲能電池等鋰電全產業鏈關鍵裝備技術，尤其在高速組裝、智能檢測、整線集成等領域形成嚴密布局。

　　“我們特別引以為傲的技術突破包括：全球領先的全機械轉塔結構、智能AI視覺檢測系統，以及國內首條通過PPAP認證的220PPM大圓柱全自動線、世界級超級工廠標桿產線——MB56全自動智能組裝線等。”該公司機械設計研究所所長李養德自豪地表示，這些成果讓公司榮獲了仲愷高新區2023及2024年度“優秀企業專利創新領軍獎”。

　　戰略升級

　　更名“智能機器人”，打造AI驅動新引擎

　　今年年初，惠州金源精密自動化設備有限公司正式更名為惠州金源智能機器人有限公司，這標志著公司發展戰略的重大升級和轉型。

　　“這一變更源于億緯鋰能對未來產業方向的戰略考量。”李斌指出，“隨著人工智能與機器人技術迅速崛起，原名稱‘自動化’已無法涵蓋新業務的內涵。這次更名不僅是身份的重定義，更是戰略的再升級——我們將致力于以機器人制造電池，并以AI機器人技術全面升級智能裝備體系。”

　　該公司機器人研究所所長肖罡博士進一步闡述了公司的技術路徑：“在機器人賽道，我們選擇了一條與通用具身智能截然不同的技術路徑。我們提出了‘用應用需求來定義機器人的功能’的全新方案，采用“倒推模式”，即先確定必須實現的功能，再去開發相應的形態、算法。”

　　基于“1+1+N”的研發思路，金源機器人公司已經完成了三款機器人的產品形態設計。“第一個‘1’是指實體機身，也就是大家能看到的機器人本體；第二個‘1’是數字機器人，機器人不僅要有具身，還要有思想和對工業場景的理解。”肖罡解釋道,“‘N’則是用多個應用場景的需求來定義機器人的研發方向。”

　　在生產車間的智能視覺檢測區，一臺AI外觀檢測機正在穩定運行。設備內部布滿了高精度相機，電池在磁懸浮系統上高速移動過程中，結合多模態AI大數據檢測算法，就可以完成對電池外觀的全方位檢測。“整臺設備的核心就是利用這些高速相機和深度計算模塊。”該公司機械設計研究所總監楊琪解釋，方形電池的檢測速度最高可以達到每分鐘40個產品，圓柱電池甚至可以達到每分鐘檢測300個。與傳統人工檢測相比，不僅效率大大提高，而且標準完全統一，不會因疲勞導致質量波動。”

　　人才培育

　　計劃三年培育工程技術專家超1000名

　　面對惠州在吸引高端制造人才方面面臨廣深等城市的競爭，金源機器人公司形成了獨特的人才吸引力體系。該公司提出的“三年培養1000+工程技術專家”計劃正在扎實推進，并已取得顯著成效。

　　李斌介紹，依托在智能裝備領域從“0”到“1”的完整研發體系，以及億緯鋰能高標準產線提供的實戰場景，該公司已經培養數百名技術骨干，其中很多人已成為億緯鋰能各業務板塊的骨干和領軍人物。

　　“我們吸引和留住人才的核心，主要依靠‘高價值平臺+務實福利+長期激勵+真實場景+全球視野’的組合策略。”李斌介紹，該公司不僅提供有競爭力的薪資，為員工提供良好的福利，包括提供人才公寓、租車服務等，還建立了系統化的培養體系：通過推行“技師制度”“專家制度”“導師制”和“星探計劃”，為不同層級和專業的員工提供成長路徑；同時創立“魯班學院”，構建從新人入職到中高層管理的全周期培訓體系，清晰規劃技術人才的成長通道。

　　智造未來

　　為惠州打造人工智能新高地注入新動能

　　金源機器人公司的發展歷程，是惠州制造業轉型升級的一個縮影。從2010年正式成立公司，再到如今戰略升級AI機器人業務，金源機器人公司始終與惠州制造業發展同頻共振，成為本地培育的新能源高端裝備標桿企業。

　　該公司構建“三位一體”產業生態矩陣，形成以“高端鋰電裝備研發制造、全球化工程運維服務、AI機器人研發應用”三大板塊聯動的融合發展體系。未來將持續以“AI+機器人”為主線，推動三方面布局：首先是加大研發投入，提升智能裝備整體水平，打造差異化競爭力，實現“用機器人生產電池”的高度自動化目標；其次是搭建基于AI機器人技術的全球化工程運維平臺，形成覆蓋機器人軟硬件及輔助設備全生命周期的服務能力；再次是完成工業AI機器人產品的自主研發與規模化應用。

　　對于機器人技術帶來的變革，肖罡展望道：“從工業角度來看，如果機器人能完全適應產線需求，我們未來的產品一致性、穩定性和質量將會有超高標準。相對于傳統產線，我們將減少約80%的人力投入。”

　　“另一個重要維度是，通過引入機器人，我們不再需要三班倒的工作制度，員工的工作環境將更加舒適，同時所需完成的任務也會大幅減少。未來，我們的產線將朝著無人工廠的方向發展。”肖罡補充道。

　　在金源機器人公司車間里，智能化產線燈光閃爍，照亮了未來制造的新路徑。這里不僅是技術的孵化場，更是惠州制造業轉型升級的縮影。隨著一批批高端裝備從這里走向全球，金源機器人正以創新為墨，繪制智能制造的新圖景，為惠州打造人工智能新高地注入新動能。

記者游璇鈺