1、大氣環境影響 項目廢氣主要包括酸堿廢氣、含塵廢氣、危廢暫存區廢氣。 水平線產生的酸堿廢氣采取“封閉設計或液體面加蓋”進行收集，垂直線采取“生產區域圍蔽、生產線圍蔽、槽邊抽風、頂吸”進行收集；收集的酸堿廢氣采用氫氧化鈉溶液噴淋處理，其中的氰化氫采用次氯酸鈉+氫氧化鈉溶液噴淋處理。 含塵廢氣采用“設備密閉抽風”收集后通過布袋除塵器處理。 危廢暫存區廢氣采用“密閉房間設計及整體收集”的方式收集，其中氯化氫、硫酸霧通過氫氧化鈉溶液噴淋處理，非甲烷總烴通過活性炭吸附處理。 2、地表水環境影響 本項目不增加生活污水量，全廠生產廢水產生量為6701.848 m3/d，生產廢水經廠區廢水處理站處理后40.2%（2696.146m3/d）回用于生產、地面清洗、廢氣處理，剩余59.8%（4005.702m3/d）達到《電鍍水污染物排放標準》（DB44/1597-2015）表2的“珠三角”標準及《電子工業水污染物排放標準》（GB39731-2020）的印制電路板直接排放標準的較嚴值，另外甲醛因子達到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準后，通過市政污水管網排入惠州市第六污水處理有限公司（第六污水處理廠）進一步處理。 3、土壤和地下水環境影響 本項目從源頭控制液體泄漏，同時采取可視可控措施，若發生泄漏可及時發現，及時采取各項防滲措施。在做好述防滲措施的情況下，本項目營運期生產過程中不會對區域地下水質造成污染，也不會引起流暢性或水位變化。項目正常情況不會對地下水及土壤產生污染。 4、固體廢物影響 項目不增加生活垃圾產生量。項目產生的一般工業固體廢物合法處理處置；危險廢物除了含鎳廢液自行處理外，其他危險廢物均委托有資質單位處理處置。 5、聲環境影響 項目采取車間隔聲及距離衰減等聲源控制措施后，四周廠界外噪聲排放可達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348—2008）2類標準要求，最近敏感點的聲環境質量可達到《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類標準。 6、環境風險影響 項目危險物質主要有硫酸、鹽酸、硝酸等等，潛在的環境風險主要有危險物質的泄漏，火災引發的伴生/次生污染物排放。危險單元包括生產廠房、儲罐區、化學品倉庫、油墨倉、廢水處理系統、事故應急池、廢氣處理設施等。項目依托現有事故應急池，可滿足改建后事故廢水應急收集儲存的需要，能有效防止事故廢水流出廠外污染環境，環境風險水平總體可控。 | 
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