1、廢水: 項目運營期廢水主要為生產廢水、員工生活污水,生產廢水包括黃水、鍋底水、其他生產廢水(生產設備與管線清洗廢水、空酒瓶清洗廢水、循環冷卻排污水、蒸汽鍋爐排污水、軟水機排污水、地面清潔廢水、實驗室廢水)。廢污水產生量為422.47m3/d(126.741m3/a),其中生產廢水產生量為374.80m3/d(112.44m3/a),生活污水產生量為47.67m3/d(14.301m3/a)。 生活污水經隔油隔渣池+三級化糞池預處理,經市政污水管網納入永漢鎮生活污水處理廠。 本項目自建污水處理站,處理能力為550m3/d,處理工藝為“水解酸化+UASB厭氧+二級A/O系統+除磷沉淀處理”,用于處理生產廢水,處理后達到《發酵酒精和白酒工業水污染物排放標準》(GB 27631-2011)及2020修改單中“表2新建企業水污染物排放限值”間接排放限值后,排入永漢鎮生活污水處理廠深度處理,尾水達標后排入永漢水,匯入增江,最后匯至東江。永漢鎮生活污水處理廠出水執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)的一級B標準和廣東省地方標準《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標準的較嚴值。 2、廢氣: 本項目運營期大氣污染物主要為麥芽卸料、篩分、破碎過程產生的粉塵;發酵過程產生的氣體;蒸汽鍋爐燃燒尾氣;廢水處理站、污泥堆肥、酒糟堆放產生的惡臭氣體;沼氣火炬燃燒尾氣;備用發電機尾氣等。 本項目麥芽貯存采用密閉筒倉,輸送過程采用密閉斗式提升機、密閉刮板輸送機或密閉管道輸送,均在密閉條件下,麥芽貯存、輸送過程無粉塵排放;發酵過程產生的非甲烷總烴采用“水洗+兩級活性炭吸附”去除;酒糟的臨時暫存間密閉負壓,將收集的惡臭氣體匯入堆肥車間的生物除臭系統一同處置;廢水處理站廢氣采用加蓋密閉負壓收集后采用生物除臭設施處理;堆肥過程廢氣密閉負壓收集后采用生物除臭設施;蒸汽鍋爐燃料燃燒廢氣以天然氣為燃料;廠區擬設1臺500kw/h柴油發電機作為備用電源。 3、噪聲:項目采取相應隔聲、降噪措施后,廠界噪聲貢獻值能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準的要求,對周圍聲環境影響不大。 3、固體廢物:項目運營期間產生的固體廢物主要為篩分雜質、麥糟、廢橡木桶、破碎酒瓶廢渣、廢棄原料包裝袋、廢水處理站污泥、收集的粉塵、廢活性炭、廢離子交換樹脂、廢棄含油抹布及手套。項目一般工業固廢變賣給其他廠家進行資源化利用;危廢定期委托有資質單位處理;生活垃圾交由環衛部門處理。固體廢物不直接外排,不會對周圍環境產生不利影響。 4、環境風險:本項目主要環境風險有污水處理藥劑泄漏、事故時發生的火災、爆炸以及廢水泄漏可能造成環境污染,經計算危險物質總量與其臨界比值Q<1,本項目環境風險潛勢為Ⅰ,環境風險評價開展簡單分析即可。本項目涉及的危險物質主要為污水處理藥劑次氯酸鈉、發電機燃料柴油以及污染物氨氣、硫化氫、廢機油、事故廢水等。 |