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項目名稱：  

博羅縣金鴻電鍍有限公司改擴建項目（龍溪電鍍基地入園企業）

建設單位：  

博羅縣金鴻電鍍有限公司

建設地點：  

博羅縣龍溪電鍍基地303棟廠房3樓

環評機構：

惠州市環科環境科技有限公司

項目概況：  

1、現有項目

博羅縣金鴻電鍍有限公司原名為博羅縣杰興電鍍有限公司，位于博羅縣龍溪電鍍基地303棟廠房3樓，于2016年4月變更為現名。現有項目于2011年通過市環保局審批（惠市環建﹝2011﹞79號），主要是從事LED產品的配套電鍍加工，原環評審批電鍍量為100億件/年，鍍種主要是鍍銅、鍍鎳，設置自動電鍍生產線13條，生產廢水產生量為100t/d。

2014年7月建成一期項目并通過環保竣工驗收（惠市環驗[2014]24號），投產驗收電鍍量為76億件/年，折合1489t/a，鍍種主要是鍍銅、鍍鎳、鍍銀，共設全自動電鍍生產線10條，生產廢水產生量為70t/d。排污許可證編號為：91441322582986016G001P。二期工程剩余產能尚未建設。

 2、改擴建項目

企業擬淘汰現有LED產品配套電鍍加工生產線，取消原環評規劃的二期剩余產能產品，投資1000萬元改造更為高端的高密度集成電路引線框架電鍍加工生產線，并配套蝕刻工序，建設內容為：①拆除現有車間內所有10條全自動連續電鍍生產線，不再從事LED產品配套電鍍加工；②在現有車間內實施改擴建升級改造：重新建設6條全自動連續電鍍生產線和1條配套蝕刻生產線及1條蝕刻前清洗線，其中電鍍線包括：4條連續輪式電鍍銅、銀生產線（沖壓型產品），1條壓板式電鍍銅、銀生產線（蝕刻型產品），1條連續卷式電鍍銀生產線（蝕刻型產品）,并配套有清洗、曝光、顯影、檢查等工序；③改擴建后項目鍍種由鍍銅、鍍鎳、鍍銀減少為鍍銅、鍍銀；項目生產高密度集成電路引線框架約258.080772億片/年，折合1625.64噸/年，總電鍍面積為1819767.8m2/a。④淘汰現有酸堿廢氣吸收塔和含氰廢氣吸收塔，新建1套氰化物廢氣吸收塔和2套酸堿廢氣吸收塔。生產廢水排放量為100t/d。全廠不新增職工，現有項目職工75人，年生產300天，每天兩班制，每班8小時制。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：  

1、大氣環境影響分析

項目產生的大氣污染物主要是電鍍生產線生產過程產生的氯化氫、堿霧及含氰廢氣等。項目各生產線設置在獨立的密閉車間內，各生產線均為全封閉生產線（水平線），采用透明亞克力蓋板封閉，各生產線運行時產生的廢氣通過各槽自帶的排風管直接收集，整個電鍍生產線內為負壓，進出料口采用合頁門封閉，室內空氣從合頁門進入設備，廢氣收集效率可達到98%以上。各生產線產生的酸堿廢氣經分類收集后通過專用管道分別引至2套堿液噴淋塔處理，含氰廢氣收集后通過專用管道引至堿液+次氯酸鈉噴淋塔處理，電鍍廢氣經處理達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5標準限值后高空排放，3個排氣筒高度均為25m。項目營運期工藝廢氣排放對周圍環境空氣質量影響不大。

2、水環境影響分析

項目營運期產生的廢水包括前處理廢水、含氰廢水、綜合廢水、混排廢水四類，廢水產生量共計147.66m3/d。建設單位擬在生產車間設置貴金屬回收系統、低濃度廢水預處理系統及中水回用處理單元等預處理設施，部分貴金屬廢水、含氰廢水和低濃度廢水經車間預處理設施處理后，達到《城市污水再生利用 工業用水水質》（GB-T19923-2005）工藝與產品用水標準及本項目要求的水質標準（電導率<20μs/cm）后回用于電鍍線、蝕刻線等生產線清洗工序和地面清洗、廢氣噴淋補充水、冷卻塔補充水，共計總回用量為47.959m3/d。預處理設施產生RO濃水和其他收集各類廢水約100m3/d，經分類收集后由各類廢水收集管網引至電鍍基地集中廢水處理站處理，項目投產后生產廢水對環境影響不大。

項目產生的生活污水約10.8t/d，納入市政污水管網經處理達標后排放，生活污水排放對環境影響不大。

 3、聲環境影響分析

項目建成投產后其噪聲源主要是電鍍生產線各類風機水泵等設備的噪聲，噪聲源在75-95 dB(A)之間。預測結果表明項目設備噪聲對周圍影響的不大。

 4、固體廢物處理處置

本項目固體廢物包括一般工業廢物、危險廢物及生活垃圾，其中一般工業固體廢物主要是不合格產品、包裝廢物，外賣其他單位綜合利用；危險廢物主要是廢活性炭、廢濾芯、報廢菲林、廢干膜渣、廢電鍍槽液、廢蝕刻液、廢離子交換樹脂等，依托基地的危險廢物中轉站暫存，并定期交有資質的單位處理。另外，化學品使用后的廢包裝罐桶，交回供應商再利用，不能再利用的（如破損的）委托有資質單位處置。廢水處理污泥由基地統一委托有資質單位處置。員工生活垃圾由當地環衛部門處理。項目運營期產生的固體廢物經有效的分類收集、充分依托基地的公用工程的基礎上，不會對周圍環境造成不良影響。

 5、環境風險評價

根據（HJ169-2018）判定，項目環境風險潛勢綜合等級為Ⅰ級，環境風險可開展簡單分析。

本項目的防控措施：本項目擬在各電鍍槽設置圍堰和收集溝，且車間地面已做防腐、防滲處理，廠房邊的暫存桶區均做了圍堰，各收集溝通過基地收集管道和基地污水處理站聯通；在事故狀態下產生的消防廢水，依托基地的事故應急池和事故緩沖池暫存事故廢水。

基地防控措施：目前基地已通過應急預案的備案，基地設有一個容積12000m3的事故應急池和一個容積5000m3的事故緩沖池，事故狀態下能容納基地內企業產生的消防水。因此，項目環境事故應急的公用工程依托性有保障，在加強自身風險防范系統建設，制定滿足企業自身需要的突發事件應急措施，提高風險防范能力的情況下，項目的環境風險水平和造成的影響在可控制范圍之內。